在酸洗过程中水分会逐渐挥发,因此,应随时加水调节浓度,使酸洗液浓度控制在工艺范围之内,以免酸液浓度过高造成高频焊接H型钢的过酸洗引起的腐蚀。酸洗过程中,如带入碱及其他污物,酸洗液成分将逐渐改变,影响酸洗效率。因此,为获得满意的酸洗效果,应定期检查、分析、更换酸液,并保持酸液适当的清洁。温度应按工艺规范要求控制。温度过低会造成酸洗速度大大降低,影响生产效率。提高温度可以加快酸洗速度,但对高频焊H型钢檩条的腐蚀也相应地增加。酸洗一般都需要搅拌。酸洗过程中使钢管上下移动2~3次,变换一下高频焊H型钢檩条和酸液的接触面可加快酸洗速度。酸池内用压缩空气进行强力搅拌并不合适,这样会造成过多的酸雾气的产生。
(1)定期清除酸洗池中污泥随着除锈过程的进行,酸洗池将逐步沉积污泥,淤塞加热管和其他控制装置,应定期清除。
(2)适当控制时间在完全出去锈迹的前提下,酸洗时间应尽可能短,以减少金属的腐蚀和氢脆的倾向。
(3)注意操作安全除锈酸洗液,一般都具有很强的腐蚀性,操作中应避免酸液飞溅到皮肤或衣物上,以免烧伤皮肤或破坏衣物。
(4)酸洗场地应有排风装置酸洗时常产生含酸气体,为减少含酸气体对设备的腐蚀和对人体的危害,酸洗场地应布置良好的通风或排气设备。
