考虑到坡口钟边较小,为防止根部焊道烧穿,打底焊道焊接电流相比其他焊道要小,焊接速度相对较快,焊丝偏坡口侧,避免焊丝直接对中焊缝根部中心,翻身对称根部焊时,应该考虑比打底焊道电流要大,通过电弧吹力增大根部焊缝熔深,使根部焊缝完全熔透。多丝H钢埋弧焊设备填充层焊道电流可相对调大,焊接速度降低,焊丝对正焊缝中心。
盖面层焊接,当焊缝宽度增大时,则考虑采用分道焊接,先焊坡口侧焊道,再填满另一侧,完成盖面焊。厚板多层多道焊必须做到连续施焊,焊后进行后消氢热处理。后热温度为300~350℃,保温2~3h。
厚板玒钢主焊缝坡口埋弧焊接脱渣问题,对于厚板深坡口埋弧焊,焊接过程中焊工经常遇到焊接后脱渣困难的情况,在多层多道焊接过程中清理焊渣占用了大量时间,造成焊接工效大大降低,劳动强度增大,使得高效埋弧焊大打折扣。产生的主要原因是:深坡口焊接时焊接电压大,焊接速度慢,造成焊缝两侧咬边,焊剂熔化量增多,熔化的焊剂存留于焊缝两侧咬边形成的凹槽内,使焊接后渣壳难以清除。
解决的办法如下。
①选用低的焊接电压,避免焊缝两侧咬边和过大的焊剂熔化量。
②采用相对高的焊接速度,多层多道焊。
③采用烧结短渣焊剂,如SJ101。
④采用风动清渣铲(注:清渣的同时对焊缝有松弛应力作用,但不建议在
Q420以上级别高强钢上使用)。
H钢主焊缝采用埋弧焊接碳弧气刨清根工艺
进行埋弧焊接全熔透焊缝时,当焊工在技术、经验、焊接设备条件等方面没有完全的把握时,可以采用埋弧焊反面碳弧气刨清根的焊接工艺。碳弧气刨清根后,必须仔细清理气刨面、刨渣、氧化铁,采用磨光机打磨清理干净后再焊接。
龙门埋弧焊姐设备和工装
大截面焊接H型钢构件T型悬臂埋弧焊设备，改变了传统龙门式焊接设备受空间限制的缺陷，适用于焊接各种大小截面腹板H型钢构件，使得焊接设备的适应范围更加广泛。
龙门埋弧焊船形45°V字胎架:在H钢龙门埋弧焊过程中,采用V字形胎架,可轻松90°原地翻转,无需使用两个胎架对换翻身,工效大大提高,焊接顺序的合理性得到保证,减少了构件频繁起吊次数,有效降低了不安全因素。
宽翼缘板埋弧焊接设备:通过改造导弧机头部分,加长导电嘴来实现宽翼缘板H钢主焊缝的焊接,适应性强。
